橡膠硫化促進劑與硫化時間、溫度的關系

生產橡膠制品時最好是是用最低的溫度、最短的硫化時間生產最多的制品。優秀的配方應選用最適應橡膠硫化溫度的最佳上限、最少的橡膠促進劑用量、最短的硫化時間。今天我們跟大家分享一下橡膠硫化促進劑與硫化時間、溫度的關系。 在生產過程中，想要縮短硫化時間，往往是靠增加橡膠硫化促進劑用量或提高硫化溫度來實現。實際上，這樣做法是不對的，原因如下： 因為硫化溫度取決于橡膠的品種，如天然橡膠的最佳硫化溫度為145-148℃，丁苯、混煉膠（氯丁橡膠）、順丁膠的最佳硫化溫度為148-153℃，硅橡膠的硫化溫度為170-175℃。在實際操作時應考慮溫差這個因素，溫差一般在3-5度。生產中不能隨意變動硫化溫度，如經常變動會影響橡膠物理特性，在生產過程中也會出現很多問題。 應根據橡膠制品的厚度及操作要求來設定具體的硫化時間。橡膠的導熱性較差，產品越厚所需硫化時間越長。因此應根據不同的產品而設定不同的硫化時間，對較薄的橡膠制品應選擇較短的硫化時間，而較厚的橡膠工件若硫化時間過短，硫化不，則嚴重影響產品質量。 一般有兩種方法提高硫化速度，一是提高硫化溫度。對于物理特性要求不高的產品可通過提高硫化溫度，但很難控制，因為按理論計算每提高10攝氏度，硫化時間約縮短一半，所以應根據這個來推斷提高多少硫化溫度。 二是增加橡膠硫化促進劑用量或改用硫化速度快的促進劑。增減橡膠促進劑來調整硫化速度是常用的一種方法，這是在設定好硫化溫度及時間后，再通過增減橡膠促進劑來調節的。調整橡膠促進劑要按照一定方法比例，因為橡膠促進劑及硫磺在橡膠中的溶解度是很小的。當超過它的溶解度它就會析出來，出現噴霜現象，嚴重的會影響制品的物理特性。 實踐證明，一般普通產品橡膠促進劑用量應越少越好。增減橡膠促進劑不應該按比例進行的，應該是增減第2、第3促進劑，提高活化性能，這樣就可以有效地控制橡膠促進劑的噴霜問題，從而不影響產品的物性及穩定性。 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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